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山区桥桩基机械选型及施工方案

  钢筋的布筋、立模验收及格后,进行浇筑砼。节制混凝土的拌和品质,其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩不异低热水泥拌制;在浇筑历程一中,每30cm一层,逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼

  本工程承台位元于填土层之下,次要开挖土方填筑土和黄土质粘土,施工采用单承台放坡开挖,基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

  ◆钢筋绑扎时要留意将涟漪管绑扎定位在钢筋布局上,涟漪管的定位必然要依照施工图纸要求进行,施工时留意涟漪管的定位钢筋应安定精确,同时涟漪管的接头应密封缜密,避免砼浇注时有水泥浆渗漏阻塞涟漪管。如绑扎涟漪管时涟漪管的位置与钢筋产生冲突时恰当挪移钢筋的位置。

  e、钻孔至设想标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,及格落伍行清孔,以确保孔底沉淀、泥浆指针餍足设想规范要求。

  ◆利用的钢绞线及锚夹具要有出厂及格证,运至现场后,亦应通过试验(按规范要求分批进行)及格后方可利用。钢绞线下料用砂轮切割机切割,钢绞线长度应严酷依照图纸尺寸下料,钢绞线应分根梳理顺直,避免有缠绞扭麻等征象。穿钢绞线前要查抄孔道内能否通顺、无水及其它杂物,留意避免划伤涟漪管。在钢绞线装入管道后,管道端部启齿应密封。

  混凝土应按必然的厚度、挨次、和标的目的分层浇筑。应鄙人层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应程度,分层厚度不宜跨越30cm。墩柱浇筑时,砼自鄙人落高度正常不宜跨越2m,以防产生离析。不然应通过串筒、溜槽等设备卸浇混凝土;

  1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在大桥东岸一侧滨江大道与下渡街之间的桥冻拆迁空位上。园地长约65m,宽约40m,共设置台座8个,台座顺桥轴向安插。

  B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰毗连导管灌浆。下管时,做到导管内涂油滑腻,导管之间毗连处安排橡胶密封圈,确保密封。导管利用前必需做水密试验和抗拉试验。

  计吻合,将承台纵、横轴线从基坑处引至平安的处所,并对轴线、模板制造:拟加工钢模1套,其具体系编制造加工见模板布局图。

  钢筋在加工厂地集中加工,钢筋原材出场要通过试验,及格后方能投入利用,钢筋焊接试验室要按频次进行抽检。严酷按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放划一,并留意防雨、防锈。最初团体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时,还应着重留意以下几点:

  DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,利用前按要求进行标定。

  钻机就位前,应答钻孔前的各项预备事情进行查抄,包罗次要机具设施的查抄和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运转轨道,钢轨枕木毗连紧寄放牢靠,确保钻机在钢轨上运转安稳。钻机装置就位必需做到天车核心、转盘核心、钻孔核心在一垂直线上。钻机装置就位后,底座和顶端应安稳,不得发生位移和沉陷。

  ◆应避免在布局的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交织陈列,接头间距互错开的距离大于50cm;

  (4)弥补施工必要的桥梁中线)测定墩(台)纵横向中线)进行高程丈量和施工放样。

  (2)丈量节制点包罗:设想单元元元交给的线路节制桩、水准点,施工单元线路复测加密节制点、水准点;桥梁施工节制网点、水准点等。

  (2)布筋前,在承台砂浆底板上弹出承台核心线、钢筋骨架位置线,以及薄壁墩身钢筋位置线)操纵伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位,两层骨架钢筋间操纵短钢筋支垫;承台侧面的庇护层则操纵同标号的混凝土垫块来包管;

  (3)丈量节制点的埋设地址必需远离施工现场,不克不迭遭到现场施工的滋扰,而且要有庇护办法。

  人工水中围堰筑岛填心,以草袋装土堆码,其平面尺寸为8×15m,围堰顶标高比施工水位超出逾越50cm以上,钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上,四周应夯填粘性土并比施工水位超出逾越1m。

  ⑧模板拼装:底板钢筋装置完后,先要进行内模的装置,内模装置时必需定位精确且装置安稳,出格要留意包管底板的厚度。待钢筋绑扎装置经复检及格后再进行侧模的装置。模板装置时应留意接缝缜密、光顺、不漏浆,同时每次立模前将模板概况清算清洁,去除污垢、不洁物,涂上适量脱模剂。

  墩柱钢筋施工时,墩柱钢筋笼吊装时对位要精确,采用垂线法定位,核心点偏差节制在2cm内,墩柱边侧的庇护层操纵垫块来包管;

  a、开钻前,向护筒内注满水,用打击锤小冲程(1.0-1.5m)频频打击造浆,需要时增添黄土或膨润土造浆,待护筒内泥浆连结必然浓度后开钻;

  丈量是桥梁工程很是环节的事情,必需亲近共同行主和监理方作好本工程丈量事情,确保每个钢护筒和每个布局物定位精确。

  从东岸桥头起头,沿桥轴线m宽施工便道一条,以便于水中墩下部布局施工。便道顶面标高应超出逾越勘察水位0.5m以上,迎水面应有木桩加袋装粘性土料密实以确保施工平安。

  钢筋笼装置要当真对中,包管桩壁砼庇护屋的厚度及钢筋笼标高合适设想要求。钢筋笼装置完毕,进行二次清孔。清孔后泥浆机能指针报现场监理工程师验收。

  不小于2.5cm,钢板厚度不小于3mm,边模采用大块组合钢模,后背加槽钢支持,以提高边模的强度和刚度,拼装好后全体吊至施工现场,进行装置。

  ③预制场扶植:操纵已填筑好的路基对施工厂地进行TRANBBS规划,板梁的底座根本需进行处置且概况用混凝土摸腻滑腻,梁端部底座要进行增强处置。吊装用的龙门吊操纵贝雷片拼装。

  水下砼采用灌浆导管法灌注,导管直径30cm,管间毗连为法兰盘;隔水采用拔球法。导管在利用前要对其规格、品质和拼接机关进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能蒙受的最大压力。

  按照本工程及地层特点,拟采用打击钻成孔为次要施工工艺。钻孔前应有TRANBBS手艺职员对其进行手艺战争安交底后方可起头钻进。开钻时应稍提打击钻头,在护筒内插手黄粘土打浆,并开动泥浆泵进行轮回,待泥浆平均后方可起头钻进。施工历程中应留意节制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进历程中,要严防各种变乱,并要防

  钻孔至设想标高后,稍提起钻具,离孔底20厘米处频频打击,采用正轮回进行换浆清孔,并连结必然水头高度,以预防塌孔。砼灌注进步行二次清孔,确保孔底沉碴和泥浆参数餍足设想和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm,泥浆指针:相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20s,含砂率小于2%。可操纵压风机共同风管清孔,以餍足嵌岩桩设想和规范要求。

  承台混凝土浇注完成24小时后,即要进行浇水养护,浇水养护的时间不少于7天。

  底座采用条型混凝土根本,其上铺8mm钢板作底模,其根基尺寸按照设想图纸确定。板梁预制场安插详见平面安插图。

  钢筋笼在岸上集平分节预制,设专人担任,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎品质。为包管在运输历程中稳定形,钢筋笼内用十字支持加固。钢筋笼用吊车吊入孔内,在孔口对焊接长,并连结上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设想标高后,用吊挂器将其与护筒或平台毗连安稳,预防钢筋笼产生掉笼或浮笼征象。

  为了确保预制预应力空心板梁的施工品质,预防张拉历程中梁体自重惹起台座的沉降,须对台座根本进行加固处置。测出30m板梁台座及其端头位,并采用扩大地基承载面积的法子,板梁端头部位根本尺寸均按1.5m×1.5m,挖1m深的基坑,其上摊铺碎石厚约30cm夯实,再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在颠末处置的扩大根本长进行台座施工,台座双方设置硬质泡沫,严防漏浆。整个预制园地人武部用混凝土抹面,并设有纵横排水设备,预制场纵向主排水沟共两道,别离位于两龙门轨道外侧,横向排水沟共设7道,其与纵向排水沟相联,横向排水沟别离设在台座的两头和中部。

  (5)钻孔灌注桩工程施工荫蔽在河床底下,属于特殊历程。施工中,必需严酷依照特殊历程的要求进行施工品质节制,对每一道工序的施工品质实行严酷监控,确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工品质到达优秀品级尺度。

  ①施工预备:箱梁的施工预备次要包罗预制园地的扶植、龙门吊的装置、资料的储蓄及模板的加工等事情内容。

  盖梁模板运至现场后,在现场先将底模吊至工字钢上,留意接缝及模板双方与核心轴线的距离,再装置边模板,吊装前涂刷脱模剂,然后用吊车按挨次将各边模板吊起进行全体拼装,为包管模板的全体不变,模板全体拼装后,装置加劲和对拉螺杆,外用拉锚固定盖梁、台帽全体位置,拼装模板时还应留意包管拼缝的密封性和钢筋骨架的庇护层,预防漏浆和露筋。台帽背墙模板应出格留意纵向支持或拉条的刚度,预防灌注混凝土时鼓肚,侵犯梁端空地。

  ◆混凝土的振捣采用侧模振捣架拆卸附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方式。振捣历程中,振动棒与模板间距连结5-10cm,并避免碰撞涟漪管,不得间接或直接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时,振动棒应插入基层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕后,应边振边缓缓提出振动棒,以防混凝土呈现较大的气泡。同时浇筑混凝土历程中,设专人查抄校正涟漪管、模板等。

  浇筑混凝土历程中,设专人查抄支架、模板、钢筋和预埋件,当发觉有松动、变形、移位时,应实时处置。

  上部布局次要包罗预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝装置及人行道系施工等施工内容。施工工序为:

  陆上承台基坑开挖深度约为4m,整个开挖表露地层均为中粗砾砂,该土层的力学机能较好,透水性强,基坑开挖的放坡坡度为1:1.2,并作好排水事情。丈量放出承台的核心位置,再按承台各边向外放出1.0m(功课空间)及放坡要求放出开挖边线。承台根本的轴线位置,经校核无误后再开挖,为便于校核,使根本与设

  (2)对TRANBBS设想单元交付的桩位和水准基点及其丈量材料进行核查。

  立柱浇时要事先预埋ф120的通孔,预埋位置要精确,便于盖梁立底模,待墩柱强度到达规范要求后,才能够进行盖梁施工预备事情,丈量放样出立柱、台身核心点、盖梁台帽核心轴线、模板制造

  进行水下砼的灌注时,导管接头不得漏水或漏气;提拔导管时,不得有摇动,要维持孔内静水形态,起拔导管要包管导管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设想高度至多超出逾越50cm,以便断根桩头浮浆砼后,包管截面处砼有优良的品质。

  水中钢护筒施工:在围堰上精确定位并严酷节制好钢护筒入土深度。钢护筒分控制造,分节振埋。如遇抛石,采用冲抓或潜水工等方式断根。

  施工中要亲近留意景象形象的变迁,增强对景象形象消息的网络,实时调解施工挨次,正当放置后续工序,采纳需要的排、降水办法。

  浇筑完毕时,要进行收浆,并实时向概况洒水养护(水质与拌和用水不异),洒水养护时间正常为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时,应采纳防水办法,混凝土在浇筑后7d不受水的冲洗侵袭;混凝土强度到达2.5Mpa前,不得使其蒙受各类外加荷载。

  混凝土浇筑完成后,待其强度到达规范要求后,拆除模板,拆除的模板必需当即进行清算和修整,涂上脱模剂,转到下个布局物施工。非承重侧模板在混凝土强度能包管拆模时不损坏概况及棱角,正常以混凝土强度到达2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必需实时进行回填,回填时包管基底无渗漏无积水,回填土必需合适要求。盖梁、台帽可先拆边模,底模须混凝土到达70%强度后方可拆除。

  f、岩层中钻进时,尽量提高孔底的泥浆比重和额度,使孔底泥浆由正常的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头打击下的岩块裹于泥浆中,以削减岩石的反复破裂。施工中频频投粘土、打击和掏渣,以提高钻进速率。水头节制正常以超出逾越地下水位或河面1.5m摆布为宜。采用实时补浆、抽浆、掏渣的法子一直连结与孔外水面有1.5m的固定高差,以包管孔内水压的不变和孔壁的平安。

  ⑥钢筋制造与装置:利用的钢筋需有出厂及格证实并颠末试验室抽检及格,钢筋的存放必需分批分类并要有防雨水等的腐蚀办法。钢筋的制造在建好的钢筋施工棚内集中进行,制造好的半制品及制品钢筋应分类堆放。钢筋制造与装置应留意避免在布局的最大应力处设置接头,并应可能使接头交织陈列,接头间距彼此错开的距离大于50cm,焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径),除去焊接时存留的焊渣,焊缝长度合适规范要求(即双面焊为5d,单面焊为10d)。

  ◆混凝土的浇注应按必然的厚度、挨次、和标的目的分层浇筑,从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反标的目的投料,并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣,每层厚度不跨越30cm。上层混凝土必需鄙人层混凝土振捣密实后方能浇注。

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  在承台大将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆,以使承台与立柱接合面优良,处置好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上丈量放样出立柱或肋柱核心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线、盖梁及台帽

  在每层混凝土浇筑历程中,随混凝土的灌入实时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动挪动间距不跨越振动棒感化半径的1.5倍;振捣历程中,振动棒与模板间距连结5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得间接或直接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时,振动棒应插入基层混凝土呈现较大的气泡。对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土遏制下沉、不再冒出气泡、概况出现平展、泛浆。

  ④模板加工:本大桥板梁用的外模板操纵专业模板厂加工制造的拆卸式钢模,面板采用6mm钢板制造,一块模板面板应尽量削减焊接缝。面板程度加劲采用槽钢反正加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝,每段焊缝长度为5cm,焊缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处置。内模操纵勾当式木模钉铁皮。模板利用前要查验模板的各部位的尺寸能否合适设想要求,并要留意模板概况的除污除锈事情。

  D、灌注历程埋管深度必需严酷节制在2~6米之间,经常用测绳量取桩砼面高度,以便节制埋管深度。起拨导管时,速率不宜过快,预防导管提出砼面而形成断桩。砼灌注完毕实时断根桩顶浮浆。

  (6)必需对丈量节制点作按期和经常性的查抄,发觉问题实时改正,避免给工程施工形成不良影响。

  止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。打击锥每打击一次应动弹一个角度以包管成孔时获得圆桩孔。在砂层和园砾层中利用较大粘度和比重的泥浆,以预防垮孔和漏浆等变乱。操作职员必需当真贯彻施行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记实,交交班时应细致交待本班钻进环境及下一班需留意的事项。

  ◆浇注的混凝土应严酷依照试验室供给的共同比进行下料,各项资料均应查验及格,坚定杜毫不迭格资料投入利用。浇注的历程中由专职的试验职员进行现场监控,对混凝土的和易性进行目测,经常性进行砼坍度测试,对付不迭格的混凝土坚定不消。

  浇筑混凝土前,应答支架、模板、钢筋和预埋件进行查抄,合适设想要求后,方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清算清洁。模板若有裂缝,使用海绵或泡沫填塞缜密。浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前查抄混凝土的平均性的坍落度,按设想要求节制坍落度。

  为了包管模板的接缝光顺、不漏浆,采纳办法如下:A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板概况清算清洁,并涂抹机油,确保鄙人一次利用时不生锈。C、每次立模前先将模板概况清算清洁,去除污垢、不洁物或铁锈(若有),涂上适量脱模剂后方可立模。

  钻机就位前,应答钻孔前的各项预备事情进行查抄,确保桩位精确无误。在钻孔方式上,按照本工程桩根本为嵌岩桩,优先采用打击成孔法。在钻孔历程中一直严酷节制和连结孔内水头,超出逾越地下水位或施工水位2m以上,以连结孔壁安定。

  d、成孔历程中,应经常查抄孔内有无非常环境,钻架有无倾斜,各部毗连能否松动;

  C、砼的搅拌应平均、和易性好,其塌落度餍足设想规范及现场施工要求。砼的灌注应倏地持续进行,避免中缀。灌注前,必需充实做好预备事情,包管用电供应及各类机器设施的运行等均处于一般形态。砼的初灌量约6m3。

  3、承台开挖施工:采用人工开挖。留意节制开挖深度,为预防承台施工时,承台地基因自重下沉,可对承台基底部门进行需要的处置。为预防线下水影响基坑内的一般功课,在基坑内沿基底周围和各角点各设置排水沟和集水井。集水井巨细为30×30×40cm,基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时,随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

  4、钢筋制安:钢筋在加工厂地集中加工,加工前应答钢筋进行查验,及格后才能利用。严酷按设想图纸对钢筋放样加工,加工成型备用。为确保钢筋定位精确,餍足钢筋施工的精度要求,在承台钢筋施工时,要着重留意以下几点:

  盖梁、台帽钢筋施工时,钢筋弯曲要合适规范要求,尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的庇护层操纵垫块来包管。主筋、箍筋间距要根据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、装置。同时要留意预埋件的设置。

  ◆砼浇注前应查抄模板尺寸与开关能否准确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位能否准确,模板若有裂缝,使用海绵或泡沫阻塞缜密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清算清洁。

  钢筋笼采用在岸上分控制造,孔口吊装精确定位后焊接玉成体。焊接采用单面焊,焊缝长度须餍足施工手艺规范的要求。钢筋笼严酷依照设想图纸制造,各项指针合适设想和规范要求。为节制钢筋庇护层厚度,在钢筋上设置“耳饰”,串上混凝土滚轮,焊接在钢筋骨架上,每隔四米设置一组,每组四块对称装置。护筒内的上部钢筋骨架,因为与护筒间隙较大,必需在其顶圈上对称焊四个与之间距相婚配的“耳饰”以包管钢筋骨架定位精确。钢筋骨架鄙人放时应留意预防碰撞孔壁,如放入坚苦,不得强行插入,应查明缘由,解除阻力后再下入。钢筋骨架安顿后的顶面和底面标高应合适设想要求。

  但目前土石方施工的挖、装、运、碾压机器仅有内燃型,选型时应选用带涡轮增压施工方案 3.4.1 昆仑山地道 按照昆仑山地道多年冻土及高寒缺氧等特殊情况,

  ⑤模板的拼装拆除:外模板的拼装、拆除操纵简略纯真小型龙门吊的电动葫芦进行功课,模板装置前,先装置钢筋骨架和端模板,再装置涟漪管及两侧模板;在浇筑完底层砼落伍行装置内模。组装时与装置挨次不异。模板装置应严酷按放样进行,确保装置时位置精确,装置安稳。

  选用8JD打击钻机3台套打击成孔;另装备GPS-20HA型钻机1台套,采用泵吸反轮回反转展转钻进成孔。

  因处于山区起首思量人工挖孔桩,如因地下水缘由不克不迭采用时,提议采用打击钻,可取舍桶式钻头的

  灌注砼时,在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,大灌浆斗装餍足够的混凝土,起拔球栓,操纵初灌砼的压力排水,以包管导管埋深,从而包管水下砼的品质。

  (1)预备事情:内容包罗构筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应超出逾越原地面或围堰面50cm,护筒底端埋入原南百以下不少于1m范畴内必需包管为粘性土并至多护筒底0.5m以下。

  在每层混凝土浇筑历程中,随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板,不得间接或直接地能过钢筋施加振动。为预防混凝土在水化、凝聚历程中,混凝土表里温差过大,以致概况发生裂痕,混凝土浇筑完后,实时收浆,当即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

  本工程地层上部为疏松的中粗砾砂层,地层造浆坚苦,孔壁不易不变可能呈现漏浆,故施工中孔内泥浆应一直连结优良的机能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土着土偶工造浆为主。钻进泥浆机能指针正常为:粘度20-26s,比重1.20-1.35,含砂率小于4%。按照本工程特点,拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌轮回构成泥浆轮回体系,并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池,以便钻渣实时断根,还能够备漏浆时能实时弥补泥浆。

  5、立模:加工好的承台模板运到现场,涂刷脱模剂,按模板支持布局示企图设置支持拼装模板。拼装模板时应留意包管拼缝的密封性,预防漏浆。为包管模板的全体不变,在模板的每个支持点上打入1m长的8型钢,作为加大支持的办法。

  墩柱模板采用定型钢模板;模板拼装必需包管足够的强度和刚度,并包管板央的平整度餍足手艺规范要求,对模板的固定要安稳靠得住;盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木(10×10cm),间距为80cm,上方操纵木模加钢板,此中木模厚度

  水中墩桩基采用钻孔灌注桩。按照地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或削减水位变迁对根本施工影响,均通过从两岸构筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方式进行施工;航道缺口采用贝雷拆卸勾当便桥边通,避免采用搭设固定事情平台的施工方式;钻孔施工工艺以打击成孔为主。

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